簡要描述:ZZYVP-16B儲罐微壓氮封閥是指一套罐區(qū)氮?dú)馕罕Wo(hù)裝置,它有供氮閥、泄氮閥及呼吸閥三部分組成。當(dāng)罐內(nèi)液會降低時,供氮閥自動打開補(bǔ)充氮?dú)狻.?dāng)罐內(nèi)液會升高時,泄氮閥自動打開泄壓,以保持罐內(nèi)維持一定微正壓氮?dú)獗Wo(hù)。它無需電源氣源作為動力,也無需二次儀表控制,該閥門直接安裝于儲罐頂部自動調(diào)節(jié)閥,除了日常維護(hù)保養(yǎng),其使用方便簡單。
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.2~0.5、0.5~1.5、1~3、4.~10 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+75 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | 600 | |||||||||
取壓管接口 | M16×1.5 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
一、產(chǎn)品介紹:
氮封閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹H狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列,根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量. 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,一般的氮?dú)鈮毫κ浅?,主要作用在于減少揮發(fā),如苯罐,二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng),如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng),運(yùn)行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
一套完整ZZYVP-16B儲罐微壓氮封閥系統(tǒng)裝置它由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥三部分組成。
呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的頂部,以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出,達(dá)到氮封的目的。
二、要正確使用、選擇氮封閥:
1、氮封閥顧名思義調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié),其主要表現(xiàn)在五個方面:
(1)流量特性:流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系,以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求,如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對數(shù)特性;對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢,需直線流量特性。流量特性反應(yīng)了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。
(2)可調(diào)范圍R:可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍,用R=Qmax;Qmin之比表示。R越大,計節(jié)流量的范圍越寬,性能指標(biāo)就越好。通常閥的R=30,好的閥,如V型球閥、全功能超經(jīng)型調(diào)節(jié)閥,R可達(dá)100-200。
(3)小開度工作性能:有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制,小開度工作性能差,產(chǎn)生啟跳、振蕩,R變得很小,如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能,即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)閥,且工作又要求十分平衡,這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。
(4)流量系數(shù)Kv:流量系數(shù)表示通過流量的能力,同口徑Kv值越大越好,特別球閥、蝶閥類,它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。
(5)調(diào)節(jié)速度:滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。
2、切斷功能:
切斷由閥的泄漏量指標(biāo)來表示,切斷通常指泄漏量小于0.001%,它反映閥的內(nèi)在的rfjg.d閥的使用中,對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。
三、產(chǎn)品特點:
1、供氮閥采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
2、為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
3、呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、氮封閥無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
5、壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
6、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
7、采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
四、氮封閥的安裝及日常維護(hù):
1、安裝:
(1)ZZYVP-16B儲罐微壓氮封閥安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向。
(2)為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用:
(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體:
(2)擰開指揮器護(hù)罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
五、儲罐氮封保護(hù)系統(tǒng)安裝示意圖:
1、工作原理:
儲罐氮?dú)獗Wo(hù)裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔?/span>:防止罐內(nèi)液體制品,揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā),變質(zhì),保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時,貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值,此時,ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?,使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值,ZZYVP-16B供氮閥自動關(guān)閉。同樣,進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙?,若壓力超過設(shè)定值,ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設(shè)定值,ZZVP-16K泄氮閥自動關(guān)閉。
2、特點:
(1)供氮壓力設(shè)定方便,不停產(chǎn)亦可設(shè)定;
(2)氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣:從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門參數(shù):
ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa,氮封壓力0.35KPa
ZZVP-16K泄氮閥閥前設(shè)定壓力1.2KPa,閥后放空,
六、主要技術(shù)參數(shù):
? 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)80 200
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積(C㎡)200 280 400
允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
七、氮封閥常見故障分析及解決方案:
它是通過一套微壓氮?dú)獗Wo(hù)裝置,控制氮?dú)膺M(jìn)貯罐壓力,維持罐內(nèi)一定微壓力的氮?dú)狻T趬毫^高時,如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時,雖然氮封閥(即供氮閥)停止進(jìn)入氮?dú)猓?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時,貯罐的壓力上升,則貯罐內(nèi)的物料通過泄氮閥排出氣體,以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥,作為二次保護(hù)用。
上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象,確保了貯罐的安全。
然而在實際運(yùn)行過程中,我們會碰到一個故障,下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障。
1、常見故障:
(1)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮?dú)獠煌5叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。
(2)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補(bǔ)氣??梢詫椈衫L,增加其彈力。
(3)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。
(4)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。
(5)灰塵比較大的環(huán)境用久了會導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常,拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),使主閥不能回到閥座上。
2、故障解決方案:
(1)外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時,一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞,可打開下閥蓋底塞,外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸汽閥門,即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運(yùn)行。
(2)卸開閥門進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住,使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕,密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運(yùn)初期,是常見的故障。遇此情況,必須卸開閥門進(jìn)行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨,同時將底蓋打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前,讓調(diào)節(jié)閥全開,介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運(yùn)行。
(3)改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布,間隙小,易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布,為窗口形,間隙大,渣物容易通過;直通閥為倒S形流路,上、下容腔死區(qū)多,為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路,介質(zhì)猶如流過90。彎頭,自潔性能好,不易沉積堵塞。
(4)安裝管道過濾器對小口徑的調(diào)節(jié)閥,尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥,其節(jié)流間隙很小,介質(zhì)中不能有一點渣物。遇此情況堵塞,在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質(zhì)順利通過。
實際應(yīng)用我們用實際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行,這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦碓磯毫鶠榈獨(dú)怃撈縼淼牡獨(dú)?,氮?dú)鈮毫芨?,但氮?dú)夤艿垒^細(xì),均沒有減壓閥,而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥有自動調(diào)壓的功能,并未減壓閥,貯罐的氮封壓力很低,壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力在控制±500pa,當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時,貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa,當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過低時,一方面自力式調(diào)節(jié)閥動作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A罐,以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^低,萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時,呼吸槽的另一個水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到-500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式?jīng)]有安全閥。
八、分享柱塞閥振動和噪聲產(chǎn)生的原因:
閥門振動和噪聲相伴而生,它們不對閥門現(xiàn)場操作者造成危害,也對環(huán)境造成污染,甚至可能損壞閥門的控制功能進(jìn)而危害及高空臺的試驗安全。
柱塞閥機(jī)械振動和噪聲:
油缸活塞桿與閥體連接處裝配不合理,聯(lián)軸節(jié)損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。電液伺服閥的頻率與柱塞式調(diào)節(jié)閥的固有頻率相同或接近時,會引起共振和噪聲,可采取更換電液伺服閥或改變閥的動運(yùn)速度以消除振動和噪聲。
柱塞閥供/回油管內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲:
進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等,均會產(chǎn)生噪聲。因此,必須正確設(shè)計油箱,并合理選擇濾油器和油管大小。
因此,針對液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動的柱塞閥,要根據(jù)其控制需求和驅(qū)動速度等技術(shù)要求,合理設(shè)計相配套的液壓系統(tǒng)管路大小,以降低運(yùn)行噪聲和振動。液壓驅(qū)動的柱塞閥必須定期維護(hù)和保養(yǎng),對閥體和管路進(jìn)行清潔,對液壓系統(tǒng)油液進(jìn)行化驗或更換。
柱塞閥油缸過熱:
經(jīng)分析,柱塞閥油缸過度發(fā)熱有兩個原因?qū)е拢阂皇菣C(jī)械摩擦,當(dāng)運(yùn)動表面干摩擦?xí)r,運(yùn)動部件就會相互摩擦產(chǎn)生熱量;二是液體摩擦生熱,當(dāng)高壓油經(jīng)各種縫隙泄漏到回油腔時,大量的液壓損失將轉(zhuǎn)化為熱能。因此,必須正確選擇運(yùn)動部件之間的間隙、冷卻器和油箱大小,這是解決油缸發(fā)熱量大和油溫過高的有效途徑。此外,回油過濾器柱塞也會此起油溫過高和閥體發(fā)熱現(xiàn)象。
柱寒閥等百分比調(diào)節(jié)特性好,流量調(diào)節(jié)范圍寬,閥芯不受氣動負(fù)荷,調(diào)節(jié)流量只需克服摩擦力,力矩小,操作穩(wěn)定可靠。因此,我國高空吧在壓力調(diào)節(jié)中,常選擇柱塞閥作為調(diào)節(jié)閥。液動柱塞閥必須合理設(shè)計相配套的液壓系統(tǒng)管路大小來降低支行噪聲和振動,還必須定期維護(hù)和保養(yǎng),對閥體和管路進(jìn)行清潔。
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.2~0.5、0.5~1.5、1~3、4.~10 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+75 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | 600 | |||||||||
取壓管接口 | M16×1.5 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |